环氧层压板压制固化分为预热、热压、冷却三个阶段。特殊环氧层压板在热压后也必须进行后处理，即补充固化。

1、在预热阶段，将成堆的坯料放入压力机的热板中，关闭热板，然后加压1~3MPa，温度为100~120℃，保持25到45分钟，预扩散材料中的树脂进一步渗入玻璃布纤维的空隙中，同时挥发物可以进一步溢出。预热温度过高，容易流胶，甚至跑料（坯料滑出热板），导致层压板表面不平整，它会导致被按压的物体滑出。

2、热压阶段。温度、压力和时间的设定对环氧层压板的性能起着关键作用。根据环氧胶粘剂的固化条件设定，如环氧酚醛玻璃布层压板设定为170~175℃固化，环氧硅玻璃布层压板在(210±10)℃固化。由于片材极易传热，在压制片材时可将热压温度降低5~10℃，使片材具有一定的弹性，用于冲剪绝缘件和垫片绝缘件。

3、冷却脱模。卸料、热压后，将热板放入冷水中冷却，应缓慢冷却，以防止因内应力引起的层压板翘曲变形。一般冷却时间为半小时到一小时，然后释放压力，打开热板，取出产品。

4、后处理。将层压板放入100~140℃的烘箱中进行热处理，以消除层压板的内应力和板内残留的低分子物质，从而进一步提高环氧层压板的机电特性。

最后一步是机加工，去除层压板上的毛刺。剪板机一般在3毫米以下使用，以减少浪费。对于大于 3 毫米的环氧层压板，建议使用切割机。